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公司動態

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排水板焊接檢測方法和施工工藝

　

　　排水板焊接施工檢測方法：
　　1。充氣檢測：根據【SL/T225-98】技術文件規定，充氣壓力為0。05～0。2MPa，靜觀5min，壓力不下降(descend)表明焊縫合格。
　　2。實際上充氣檢測氣壓大小跟環境溫度有很大的關系，相關標準文件規定：充氣壓力值應理為環境溫度為22～35℃，對于厚度為0。6～0。8mm的HDPE排水板。
　　3。當環境溫度小于該值時，充氣壓力可大于0。2MPa；當環境溫度大于該值時充氣壓力只能小于0。2MPa，否則將使充氣的膜發生塑性變形，對膜的正常使用壽命(lifetime)是不利的。
　　排水板施工工藝：
　　施工方法:
　　1、船舶定位：
　　本工程的船舶定位采用縱橫（zòng héng)導標粗略定位和全站儀精確定位相結合的方法，即排水板施工船舶進入施工區域后首先利用岸上事先設立的導標對船舶進行粗略定位，然后依據設計位置（position )采用全站儀對每臺插板機進行精確復核（審查核對)定位，現場技術人員及現場監理工程師驗收合格后進行試打或正式施工。
　　2、施工定位
　　時船舶采用水中下設口定位錨，陸上設置根定位纜于現有系船柱上。
　　3、插板機定位：
　　其定位方法為機械定位，精度能控制在1cm以內。在施工時先按每支樁的間距及布置形式在施工區域范圍內劃分出總排數和每排的支數。然后移動插設機大平臺進行縱向定位，當定位指針與縱向定位刻度重合時說明定 位準確，在大平臺定位準確后開動小車平臺進行橫向單支定位。這樣完成全船的插設支數以后，再進行下一船的定位。陸上插板機定位：利用引橋和前側現有平臺為基礎，使用大型工字鋼為縱橫（zòng héng)承重梁，搭設簡易施工平臺，采用吊車將插板機吊裝至平臺上固定就位。
　　4、塑料排水板插設：
　　采用套管法施工，插板機立柱上安裝有圓形套管，套管內穿排水板。當船體完成定位后，用振動錘將穿好樁靴的套管連同排水板一起打入土中，至設計標高，將套管拔出，塑料排水帶留在土中。完成插板任務后，再移動船位進行下一段插設。
　　5、裝靴工藝：
　　樁靴采用萬能節，當套管上拔時樁靴會自動脫開，而此時的塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)排水板由于受泥土的阻力被固定在淤泥中，套管拔出水面后用長柄(bǐng)割刀將排水板割斷。然后重復插設下一根塑料排水板。
　　6、板長控制（control)：根據設計要求，本工程中的排水板需要穿透淤泥質粉質粘土層，深入至粉質粘土層，其排水板設計底標高為－12。0～-13。7m。
　　為確保排水板的打設質量和淤泥的排水固結效果，經三方協商一致，決定對排水板實施試打以確定排水板的具體長度，實施現場簽認，并以此作為工程結算的依據。
　　7、質量控制
　　位置控制: 用導標及全站儀定位進行插板船位置定位，再按插板船施工空間內的板位標記進行板位定位。淄博排水板良好的排水系統對土建的施工周期及構筑物的正常使用和壽命具有重要的作用。排水板與多孔滲水管組成一個有效的疏排水系統，圓柱形的多空排水板與土工布也組成一個排水系統，從而形成一個具有滲水、貯水和排水功能的系統。
　　深度控制: 在樁機沉管上刻上刻度線，使打插深度一目了然。以沉管入土深度控制塑料排水板的插設底高程，即控制排水板的插設長度。每30分鐘測量一次水深，確保打插排水板的底高程達到設計要求
　　8、垂直度控制: 用掛線隨時檢測沉管的傾斜度，調整樁機垂直度。淄博排水板圓錐突臺的頂面膠接一層過濾土工布，以阻止泥土微粒通過，從而避免排水通道阻塞使孔道排水順暢。 傳統的排水方式使用磚石瓦塊作為導濾層、使用較多的鵝卵石或碎石作為濾水層、將水排到指定地點。而用排水板取代鵝卵石濾水層來排水則省時、省力又節能、節省投資、還能降低建筑物的荷載。
　　9、回帶控制:直觀上看，沉管上提，如果有回帶，則回帶時，能看到在沉管的板帶入口處的排水板帶與沉管口沒有相對位移，而此時的沉管上提高度亦正好是回帶長度，如果此長度超過50cm，應在邊上補打一根。
　　10、排水板搭接: 板帶搭接長度≥20cm，采用濾膜內平搭接的施工方法，把兩根排水板帶的板頭的濾膜剝開，把板芯平搭接，再把濾膜套接，用釘書釘釘牢，使板帶接頭搭接平順，保證排水暢通。淄博排水板良好的排水系統對土建的施工周期及構筑物的正常使用和壽命具有重要的作用。排水板與多孔滲水管組成一個有效的疏排水系統，圓柱形的多空排水板與土工布也組成一個排水系統，從而形成一個具有滲水、貯水和排水功能的系統。